2. 目的對產(chǎn)品設計開發(fā)的全過程進行效率控制，明確研發(fā)階段及控制點，指導產(chǎn)品設計人員實施正確的產(chǎn)品標準設計和方案，確保設計開發(fā)的產(chǎn)品符合有關**法律和行業(yè)法規(guī)要求，滿足市場需要和顧客期望，保障公司經(jīng)濟實力和技術水平可持續(xù)發(fā)展。3.范圍適用于本公司產(chǎn)品研發(fā)項目的策劃、實施和控制，以及產(chǎn)品生命周期的維護。4.引用文件 (略)5.職責5.1 研發(fā)中心負責新產(chǎn)品的設計開發(fā)和生命周期的維護。5.2 技術管理組負責產(chǎn)品研發(fā)項目的管理和監(jiān)控，設計開發(fā)輸出文檔資料的管理和移交歸檔，產(chǎn)品認證，研發(fā)樣機的管理，以及協(xié)助組織召開各階段評審會議。5.3 項目經(jīng)理負責研發(fā)項目設計開發(fā)整個過程的組織、協(xié)調、溝通、監(jiān)督和管理。5.4 銷售中心各部門負責顧客信息的反饋和溝通。5.5 測試組負責產(chǎn)品設計階段研發(fā)樣機的功能、**性和可靠性測試，并提交測試報告給研發(fā)樣機評審會。5.6生產(chǎn)中心負責設計開發(fā)的試產(chǎn)工作，生產(chǎn)工藝、工裝設備的設計和維護改善，試制材料的申購等工作。5.7品質部負責研發(fā)產(chǎn)品的質量檢驗、檢驗標準的制定和新材料的確認等工作。5.8采購中心負責研發(fā)材料的采購工作。5.9文控中心負責技術資料的下發(fā)6.研發(fā)流程:6.1 產(chǎn)品研發(fā)的策劃和組織根據(jù)市場、客戶需要，總工或研發(fā)中心經(jīng)理提出產(chǎn)品構想，指定項目研發(fā)負責人進行客戶需求調研、產(chǎn)品需求分析，進行產(chǎn)品開發(fā)預研，確定產(chǎn)品設計方案。技術管理組組織召開設計方案評審會，《評審報告》由運營副總、研發(fā)中心經(jīng)理、及市場部、工程部、售后部、品質部及測試組等負責人會簽，總工或總經(jīng)理審批后實施。文檔資料歸檔技術管理組。若評審不通過，則項目研發(fā)負責人應對評審所提出并經(jīng)確認的差異予以修改、完善，并將修改結果及時反饋給技術管理組再次進行復查與批準。6.2 研發(fā)項目的立項設計方案評審通過后，由項目研發(fā)負責人編制《項目立項申請單》，交技術管理組召開立項評審會，立項評審會確定項目內(nèi)容和依據(jù)，并任命項目經(jīng)理，《項目立項申請單》由研發(fā)中心經(jīng)理審核，總工或總經(jīng)理批準，項目正式立項。6.3 任務的簽署和項目的啟動研發(fā)項目立項后，項目經(jīng)理進行具體的產(chǎn)品設計分析、成本費用預算等產(chǎn)品概念設計階段的相關工作，編制《項目設計任務書》；同時根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和項目難易情況，編制《質量計劃》，確定研發(fā)階段和控制點?！俄椖吭O計任務書》和《質量計劃》提交技術管理組進行編號和審核后，由技術管理組協(xié)助召開任務簽署評審和項目啟動會。會議明確項目的硬件、軟件、結構設計人員，樣機生產(chǎn)負責人和測試工程師，及試制的工藝、生產(chǎn)、物控和品質及采購負責人等；評審《項目設計任務書》和《質量計劃》內(nèi)容，并確定項目設計完成時間（生產(chǎn)樣機評審完成時間）和各階段工作計劃完成時間?！俄椖吭O計任務書》和《質量計劃》由技術管理組校對，研發(fā)中心經(jīng)理審定，總工或總經(jīng)理批準，作為項目研發(fā)設計的輸入，是技術管理組進行項目管理和監(jiān)督的依據(jù)。6.4 項目計劃項目經(jīng)理根據(jù)《質量計劃》對項目計劃進行分解，編制《項目進度表》和《研發(fā)項目交付成果清單》，并依此對設計開發(fā)整個過程進行組織、協(xié)調、溝通、監(jiān)督和管理?！俄椖窟M度表》和《研發(fā)項目交付成果清單》由技術管理組組長審定，研發(fā)中心經(jīng)理批準后實施。技術管理組根據(jù)《項目進度表》和《研發(fā)項目交付成果清單》監(jiān)督設計開發(fā)過程的各階段控制點完成情況和督促資料的提交，以及協(xié)助組織各階段評審工作。6.5 產(chǎn)品設計項目經(jīng)理根據(jù)《項目設計任務書》、《質量計劃》和立項評審報告等相關設計輸入資料，確定產(chǎn)品設計方案，明確產(chǎn)品的性能指標、技術指標、結構要求及適用標準等，提供給各專業(yè)設計人員進行產(chǎn)品的設計。6.5.1 概要設計各項目工程師根據(jù)產(chǎn)品設計輸入要求，對研發(fā)項目涉及到的相關專業(yè)（如：軟件、硬件、機械結構）進行概要設計，編制《概要設計說明書》文件，該報告應概要說明產(chǎn)品中各部分的設計框架，從而為以后的詳細設計實施提供依據(jù)。《概要設計說明書》由設計組組長（軟件組、硬件組和結構組）審核，項目經(jīng)理審定后實施。6.5.2 概要設計評審主持：概要設計工程師評委：項目經(jīng)理，研發(fā)中心經(jīng)理、設計組組長、工程部、售后部、測試組、工藝部。主題：與會人員根據(jù)概要設計作業(yè)規(guī)范對《概要設計說明書》文件進行評審，并對產(chǎn)生的問題予以確認，以便修改補充并形成《評審報告》。評審資料：相關專業(yè)的《概要設計說明書》結束標志：《評審報告》由各評委會簽，項目經(jīng)理審批后實施。文檔資料歸檔技術管理組。6.5.3 詳細設計各項目工程師依據(jù)詳細設計作業(yè)規(guī)范及評審通過的《概要設計說明書》進行原理圖設計、PCB設計、結構設計以及流程圖設計和工業(yè)設計等，并輸出相應的圖紙、文檔資料，為分調和聯(lián)調的實施提供依據(jù)。6.5.4 詳細設計評審主持：詳細設計工程師評委：項目經(jīng)理，研發(fā)中心經(jīng)理、設計組組長，工藝部（結構設計）。主題：與會人員根據(jù)詳細設計作業(yè)規(guī)范及自檢結果檢查是否具備分調和聯(lián)調的實施條件。評審資料：詳細設計說明書、電氣原理圖、流程圖、外形圖、總裝圖、零部件圖和PCB板圖等。結束標志：《評審報告》由各評委會簽，項目經(jīng)理審批后實施。問題點驗證關閉后，文檔資料歸檔技術管理組。6.5.5 分聯(lián)調相關詳細設計評審審定通過后，各專業(yè)項目工程師依據(jù)分聯(lián)調作業(yè)規(guī)范進行手板制作、模具加工、零組件加工等子系統(tǒng)分調和系統(tǒng)聯(lián)調，*終形成產(chǎn)品樣機。樣機試制過程中的物料采購，由項目工程師填寫《采購申請單》，詳見《采購控制程序》。6.5.6 分聯(lián)調評審主持：項目經(jīng)理評委：總經(jīng)理/總工程師，相關各部門經(jīng)理、主管，項目組成員。主題：與會人員根據(jù)分聯(lián)調作業(yè)規(guī)范對分調和聯(lián)調情況進行評審。評審資料：裝機后的結構樣件，裝機后的PCB樣件，程序代碼、樣機等。結束標志：《評審報告》經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審批通過，問題點驗證關閉，文檔資料、樣件樣機歸檔技術管理組。6.5.7 研發(fā)樣機測試分聯(lián)調評審通過后，項目經(jīng)理提交研發(fā)樣機、產(chǎn)品技術標準、產(chǎn)品設計功能說明書等給測試組，由測試組編制《測試計劃》并進行產(chǎn)品功能、產(chǎn)品**性和可靠性的測試和驗證，并出詳細的測試報告作為研發(fā)樣機評審依據(jù)之一。測試時及時反饋相關信息，提出差異，研發(fā)工程師負責修改差異。6.5.8 研發(fā)樣機評審主持：項目經(jīng)理評委：總工程師/總經(jīng)理，相關各部門經(jīng)理、主管，項目組成員主題：測試組提交《測試報告》，交與會人員討論，對所存在的問題提出解決方案，形成*終決議。評審資料：測試通過的樣機、《測試報告》、《試驗報告》、技術文件等。結束標志：《評審報告》研發(fā)中心經(jīng)理審批后進行后續(xù)工作，評審問題驗證關閉，資料、樣機歸檔技術管理組。6.6 驗證確認研發(fā)樣機評審通過后，項目轉移到生產(chǎn)中心進行產(chǎn)品設計驗證確認，通過產(chǎn)品試生產(chǎn)、調試、測試和檢驗，對產(chǎn)品設計和工藝可行性進行驗證確認，同時設計工裝治具，制定生產(chǎn)工藝和檢驗標準，為產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)做好準備。驗證過程中，研發(fā)中心應根據(jù)驗證階段提供研發(fā)樣機和相應的設計資料給生產(chǎn)中心，包括技術說明書、電氣原理圖、結構圖和PCB絲印圖、物料清單、燒錄程序、測試計劃及使用說明書等。6.6.1 生產(chǎn)樣機制作由工藝部負責生產(chǎn)樣機制作，設計工裝治具和工藝流程，通過裝配、調試和測試對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝進行驗證，并根據(jù)樣機制作情況出工藝可行性報告。6.6.2 生產(chǎn)樣機評審主持：工藝工程師評委：項目經(jīng)理、研發(fā)中心經(jīng)理、工藝部負責人、品質部負責人、測試組負責人、生產(chǎn)中心經(jīng)理、工程部負責人，售后部負責人。主題：與會人員根據(jù)生產(chǎn)樣機制作情況和測試檢驗結果檢查是否具備工藝可行性。評審資料：測試報告、檢驗報告和工藝可行性報告等。結束標志：《評審報告》由各評委會簽，項目經(jīng)理審批后實施。問題點驗證關閉后，文檔資料歸檔技術管理組。6.6.3 小批量試制由工藝部負責生產(chǎn)部實施進行小批量試制，通過試制確定生產(chǎn)工藝流程和驗證產(chǎn)品的生產(chǎn)可行性，同時確定工藝參數(shù)和檢驗指標，編制生產(chǎn)和檢驗作業(yè)指導書。試制完成后由工藝工程師匯總試制中出現(xiàn)的各項問題（包括基創(chuàng)PCBA過程問題點），*終形成試產(chǎn)報告。6.6.4 小批量試制評審主持：工藝工程師評委：項目經(jīng)理、研發(fā)中心經(jīng)理、工藝部負責人、品質部負責人、生產(chǎn)部負責人、物控部負責人、生產(chǎn)中心經(jīng)理、采購中心經(jīng)理。主題：與會人員根據(jù)小批量試制情況和產(chǎn)品檢驗結果檢查是否具備生產(chǎn)可行性。評審資料：測試報告、檢驗報告和小批量試產(chǎn)報告等。結束標志：《評審報告》由各評委會簽，項目經(jīng)理審批后實施。問題點驗證關閉后，文檔資料歸檔技術管理組。6.6.5 生產(chǎn)批量試制由生產(chǎn)部負責進行生產(chǎn)批量試制，工藝部跟蹤指導，通過生產(chǎn)批量試制驗證產(chǎn)品的生產(chǎn)設備和檢驗設備能力，同時完善生產(chǎn)和檢驗作業(yè)指導書。*后由生產(chǎn)管理工程師匯總生產(chǎn)批量試制中出現(xiàn)的各項問題（包括基創(chuàng)PCBA過程問題點），*終形成生產(chǎn)批量試產(chǎn)報告。6.6.6 生產(chǎn)批量試制評審主持：生產(chǎn)管理工程師評委：項目經(jīng)理、研發(fā)中心經(jīng)理、工藝部負責人、品質部負責人、生產(chǎn)部負責人、物控部負責人、生產(chǎn)中心經(jīng)理、采購中心經(jīng)理。主題：與會人員根據(jù)生產(chǎn)批量試制過程中的物料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品測試、品質檢驗等情況，檢查是否具備批量生產(chǎn)可行性。評審資料：測試報告、檢驗報告和生產(chǎn)批量試產(chǎn)報告等。結束標志：《評審報告》由各評委會簽，項目經(jīng)理審批后實施。問題點驗證關閉后，文檔資料歸檔技術管理組。6.7 產(chǎn)品認證必要時取一定數(shù)量產(chǎn)品送政府或權威機構進行檢驗認證，以取得相關的證書。未通過認證則進行產(chǎn)品設計修改，直至通過認證。6.8 產(chǎn)品發(fā)布項目結束后，項目經(jīng)理根據(jù)《研發(fā)項目交付成果清單》督促各設計人員整理移交各項設計資料。技術管理組根據(jù)《研發(fā)項目交付成果清單》收集各項設計資料，并按《設計資料編制及版本控制規(guī)范》的要求進行標準化校核。文件由項目經(jīng)理審核，研發(fā)中心經(jīng)理批準后，按《技術文件管理制度》的要求移交至文控中心歸檔下發(fā)。測試組提供可備案的測試報告。設計資料歸檔下發(fā)后，由技術管理組組織召開項目發(fā)布會，項目經(jīng)理總結項目完成情況，介紹產(chǎn)品功能，公布產(chǎn)品測試結果，*后發(fā)布產(chǎn)品信息，項目正式交付使用。發(fā)布會上同時確定產(chǎn)品正式生產(chǎn)時需要準備的相關工作計劃，包括添加設備、特殊環(huán)境的配置、新材料的確認和人員的培訓等。6.9 設計變更6.9.1 設計變更分類6.9.1.1 A類：在產(chǎn)品研發(fā)過程中由公司提出的與原設計輸入不符的修改要求。6.9.1.2 B類：在產(chǎn)品研發(fā)過程中由客戶提出的與原設計輸入不符的修改要求。6.9.1.3 C類：在產(chǎn)品生命周期階段由客戶、銷售、生產(chǎn)等提出的與原設計輸入不符的修改要求。6.9.2 變更依據(jù)6.9.2.1 在評審時發(fā)現(xiàn)的A類變更要求；6.9.2.2 在驗證確認時發(fā)現(xiàn)的B類變更要求；6.9.2.3 在產(chǎn)品生命周期階段發(fā)現(xiàn)的C類變更要求。6.9.3 變更申請A類和B類變更在會議中已經(jīng)大家討論同意，無需填寫《設計變更申請書》；C類變更應填寫《設計變更申請書》。6.9.4 變更的傳遞和確認批準同意的設計變更方案由項目經(jīng)理通知相關項目負責人。對原設計要求的變更，需要修改相應的測試驗證方案。變更結果的確認在驗證確認過程中進行。按《設計變更管理流程》的要求填寫《設計/工藝變更通知單》，并進行相關的技術評審、變更確認和輸出。6.10 項目驗收主持：項目經(jīng)理評委：運營副總，研發(fā)中心經(jīng)理，及采購中心、市場部、工程部、售后部、品質部、工藝部、生產(chǎn)部、物控部，測試組等負責人。主題：與會人員根據(jù)項目經(jīng)理對項目技術和管理的總結，以及客戶的反饋意見，決議是否同意結束本項目。評審資料：《項目驗收評審報告》。結束標志：《項目驗收評審報告》由各評委會簽，總經(jīng)理批準后項目關閉。6.11 研發(fā)物料管理6.11.1 研發(fā)樣機制作數(shù)量為1~3臺，生產(chǎn)樣機制作數(shù)量為5臺，小批量試制數(shù)量為10~50臺，生產(chǎn)批量試制數(shù)量為50~100臺，制做數(shù)量需要增加時另行申請，有出貨需求除外。6.11.2 產(chǎn)品設計開發(fā)過程中，需在公司倉庫領用材料時，工程師跟據(jù)需要填寫《領料單》，《領料單》中必須寫明研發(fā)項目名稱和型號等信息。6.11.3 產(chǎn)品設計開發(fā)過程中，倉庫材料不能滿足設計要求時（包括模具等），研發(fā)人員下聯(lián)絡函給物控部，寫明物料需求信息，包括研發(fā)項目名稱、型號、物料數(shù)量（套）和到貨時間等，并提供物料清單，由物控申購和準備物料。新增物料（以前庫存未使用過）應標識出來，必要時注明供應商名稱或品牌等要求。6.11.4 其它未說明事項按《采購控制程序》和《供應商評估控制程序》要求執(zhí)行。7. 相關記錄(略)