雙方為保證產品質量，明確供需雙方的責任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則，簽訂如下技術質量協(xié)議書。 **條：[目的]1.本協(xié)議書為保證乙方提供PCBA 產品在技術、質量以及環(huán)保等方面，均能符合要求，明確技術、質量和環(huán)保等問題的責任及解決方式。甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現批次性質量問題或質量事故，違約方應負全部責任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。第二條：[規(guī)格]雙方在產品引進前，充分協(xié)商了如下事項：技術支持1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時間內，向乙方提供生產BOM、工程更改和相應的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產技術準備工作。1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更。甲方負責對已經入甲方倉庫的產品進行更改，乙方負責對未入甲方倉庫的產品進行更改。在此過程中，甲方要求乙方另行更改產生的重工費用，經甲方確認后重工費用由甲方承擔。1.3甲方有權派人到乙方現場，對乙方生產過程進行工藝、質量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項，進行限期和有效的整改。1.4乙方生產中必須使用AOI、ICT、FCT等測試，測試流水號導入SFIS系統(tǒng)，便于后續(xù)查看追蹤。1.5乙方向甲方提供PCBA板的測試治具，功能齊全，性能穩(wěn)定，結構簡單，通用性強，在質保期提供免費的售后服務。1.6甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產資料(包括生產BOM、工程更改、相應的SMT生產程序、料站明細等)全部完好退還甲方。由此產生的損失由乙方承擔。1.7甲乙雙方保持溝通和相互學習，包括PCBA性能技術、設計案例經驗的交流。1.8 乙方必須使用甲方BOM表中指定的元器件規(guī)格和型號，PCB選用FR-4材質規(guī)格，使用有效品牌和型號規(guī)格的焊錫膏/助焊劑。1.9乙方必須安排固定的維修人員，跟線維修或質保期內市場上不良板的免費返修，要求維修的印制板必須在指定的時間內完成，發(fā)貨以實際出貨需求為時間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。2.0所有物料均由乙方提供，若因甲方已經認定的批次物料質量問題，導致的維修不良，由甲方相關部門確認后一對一免費更換。對于日常出現的離散物料質量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責任的由乙方承擔。因乙方原因造成的加工完成品無法修復報廢的，由乙方承擔相應的完成品損失。質量標準2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務類電子產品）和甲方提供的相應工藝要求中的相關標準要求。第三條：[檢驗]1．乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產日期計算，復檢物料按照復檢日期計算)。2．乙方應根據形成文件的規(guī)格進行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產品。3．乙方在向甲方入檢PCBA組件產品的同時，應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。4．抽樣方案PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標準依據GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5經雙方確認為乙方原因造成的不合格，由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改，由甲方再次復檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。第四條：[過程控制]乙方必須通過甲方的工廠審核及產品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認，乙方應積極予以配合。甲方稽核結果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進行整改；對于稽核中的不合格項,甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內改善完畢,并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復甲方。甲方根據情況確定是否恢復供貨。1.工廠審核甲方相關部門將組織人員,對乙方工廠進行完整審核，審核重點包括質量管理體系、ROHS管理體系、質量保證能力、技術研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產品質量的全部要求。若因乙方原因出現嚴重質量事故，甲方有權提出終止合作，并對因乙方嚴重質量事故或造成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進行的賠償。2.乙方負責產品運輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用周轉架)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施，**運輸環(huán)節(jié)對產品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次，計入月度批次合格率。3.乙方應及時發(fā)現和糾正生產過程的異常狀況，確保產品質量的穩(wěn)定性。加工過程中產品質量，如有失控應及時查明原因并采取糾正措施，若存在質量隱患的產品已流入甲方，應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。4.乙方應在訂單執(zhí)行結束，將其生產過程中的相關質量信息反饋甲方，若在生產過程中出現的質量異常，乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預防措施；甲方則對乙方交付的成品質量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質量信息反饋后，應立即組織分析和處理，并在下次訂單生產前向甲方提供質量分析報告與整改措施。若乙方交付的成品中出現突發(fā)質量異常，則甲方在發(fā)生質量異常的1小時內將質量信息反饋乙方，乙方應在接到質量異常信息的3小時內，到達甲方生產現場共同分析原因及解決措施。第五條：[質量指標－以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據]1．貼片類入檢每月批次合格率：≥ 98 %組件類入檢每月批次合格率：≥99.5%(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)2.加工完成品板入檢批量不合格：≤ 0 次/月3．因乙方加工原因(包括在制程中未調檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ 500 ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ 500 ppm5．因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤ 0 次/月6．月度影響生產時間：≤ 0 小時7.質量指標的定義、計算方法和超標賠償方案7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：≥ 98 %(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)7.1.1定義：同期來料合格批次數÷同期來料批次數×100％，一般以月為單位計。7.1.2賠償方案： 入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個百分點（不足1％按1％計算），扣罰當月總加工費用的1％，依此類推。7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.2.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在同一位置，發(fā)生不良的批量性不合格7.2.2賠償方案：甲方對在IQC抽查乙方產品中，發(fā)現的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.3.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同位置，發(fā)生不良的非批量性不合格7.3.2賠償方案：對在IQC抽查乙方產品中發(fā)現的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進行處罰。7.4.上線不良率7.4.1定義：上線不良率＝故障模塊數量÷模塊數量×1000000ppm7.4.2賠償方案上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標。每高出規(guī)定指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當月加工費用的1％，依此類推。7.4.3對于影響嚴重的批次性質量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。并同時承擔影響交貨期、原材料損失等責任。7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ 500 ppm7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內售出的產品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數÷考察月內售出的產品總數量×100％，一般以月為單位計。7.5.2賠償方案每出現一批超標，并且超標幅度低于指標的30％，甲方對乙方罰款1萬元；若超標幅度高于指標的30％低于指標的50％的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標幅度高于指標的50％，甲方對乙方罰款10萬元。7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤ 0 次/月7.6.1定義 ：對于在某段時期內，同一型號機器同一位置，發(fā)生同不良的批量性機器，且該批量性機器不良率超過失效指標的5倍的質量問題。7.6.1賠償方案因乙方產品批次性質量問題壹年內導致甲方整機返修、返包，按整機臺數計算，每出現一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺，就地修理150元/臺。乙方應對3年半之內出現的早期失效產品實行“三包”；由于乙方產品質量問題給甲方或第三方造成經濟損失或人身傷害，乙方應全額賠償損失。7.7月度影響生產時間：≤ 0 小時7.7.1定義 ：因PCBA組件出現質量問題，需要隨線修理、或需對已完成產品的返工等，原因造成影響正常生產的時間。7.7.2賠償方案乙方非**產品在生產使用中出現批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙方按6000元/小時賠償甲方。乙方**產品在甲方生產使用中出現批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據，表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費中直接扣除。第六條：[產品環(huán)保方面的約定]1.環(huán)境質量控制體系要求1.1乙方應建立完善的環(huán)境質量控制體系，保證從生產過程控制，到產品出貨檢驗各環(huán)節(jié)，均滿足甲方“環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。1.2甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質量控制體系方面的現場審核，甲方單方審核不合格時，雙方應協(xié)商解決方法。若乙方未予一周內改善完畢，甲方將根據不合格程度，直接通知乙方暫?；蛉∠涔┴涃Y格。2.產品有害物質含量及環(huán)保聲明要求2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時乙方應向甲方提交所供產品符合甲方環(huán)保指標規(guī)定的自我聲明，《供應商自我聲明》（詳見附錄二）。2.2豁免項對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項，不包括在本協(xié)議限制范圍之內,但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。3．產品環(huán)保標識要求3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產品在包裝上應有環(huán)保標識，可以印刷或粘貼。4．環(huán)保質量責任規(guī)定4.1甲方進行有害物質含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時出現有害物質含量超標（環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內），每出現一次將處罰乙方50萬元人民幣，并取消其供貨資格。由此導致的產品污染，損失及測試費用由乙方承擔。4.2因為乙方加工原因造成的環(huán)保問題，使甲方在國內外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。第七條：[發(fā)生異常時聯(lián)系的措施]1．發(fā)生異常時聯(lián)系甲方發(fā)生如下情況時，應立即通報乙方：（1）測試和試驗時發(fā)生異常情況；（2）銷售和售后發(fā)現對品質有影響的現象；（3）上機生產過程中發(fā)現異常情況（必要時乙方派駐人員到甲方工廠進行駐廠服務）；（4）IQC檢驗過程中發(fā)現異常情況。2．乙方在收到甲方關于異常情況的通知之日起，三日內將研究意見與處理措施相關的8D報告書面通報給甲方。第八條：[品質責任及保證范圍]1．普遍性故障、**問題a.定義“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產品批次不合格，或故障率高于正常故障率。“**問題”是指由于產品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶**的情況。b.舉措出現上述問題時，根據甲方*終的解決方案和措施，甲方庫存以及支持和維修中心進行預防性更換措施，所有這些措施的費用（包括但不僅局限于部件，人工，和后勤管理）將由乙方承擔，由此給甲方及第三方造成的經濟損失由乙方承擔。2．甲方有責任保證就在市場上發(fā)生的所有品質問題，向乙方提出技術性的咨詢。乙方有責任對甲方提出的技術性的咨詢迅速地、誠實地答復。第九條：[技術、保密及**保護]1．甲方向乙方提供的技術文件、設計文件、圖紙、數據資料、樣品及樣板及整件等，未經甲方同意認可，不得向任何第三方泄露或提供。2．乙方對甲方的**設計應給予保護，不得以任何形式轉讓第三方使用。3．未經甲方同意，乙方不得以任何形式將PCBA加工業(yè)務轉包至第三方。4．乙方如違反以上關于“技術、保密及**保護”的要求, 每出現一個將處罰乙方100萬元人民幣，并取消其供貨資格。甲方有權根據影響的嚴重程度，追究乙方的法律責任。第十條：[有關糾紛的處理及法律適用]1．甲方對乙方進行處罰過程中，乙方必須在接收的甲方的處罰通知單的3個工作日內給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據，表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據的視為乙方認同，甲方將從乙方的加工費中直接扣除，如金額不足另行追加處罰。2．因本協(xié)議或與本協(xié)議有關的任何糾紛，均應通過協(xié)商解決。3．處理糾紛的方式：由一方簽發(fā)協(xié)商函，交另一方研究后答復，另一方接協(xié)商函后，應于五日內書面答復或者面談。4．經協(xié)商不成或者面談未達成協(xié)議的，任一方均有權提出訴訟。5．訴訟在甲方所在地的人民法院進行。第十一條：[協(xié)議的修訂]對本協(xié)議尚有異議或未定的事項，雙方協(xié)議后，對協(xié)議的內容可追加、刪除或修訂。第十二條：[生效及有效日期]本協(xié)議自簽訂之日起生效，有效期至新協(xié)議簽署之日，同時前期簽署的協(xié)議同時作廢。本協(xié)議一式三份，具有同等效力，雙方簽字蓋章后，甲方保存二份、乙方保存一份。附錄一：環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表大分類 化學物質及其存在形式 限值標準<100ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm不能含有不能含有重金屬及其化鎘及其化合物合物 鉛及其化合物汞及其化合物六價鉻及其化合物含溴有機化合多溴聯(lián)苯類（PBB）物 多溴二苯醚（PBDE）聚氯聯(lián)苯（PCB）聚氯化萘（PCN）聚氯三聯(lián)苯（PCT）短鏈型氯代烷烴其它 甲醛石棉類偶氮類染料、顏料臭氧層破壞物放射性物質附錄二：產品名稱 產品型號 組成部件 原材料廠家 材料組是否符法人成成分附錄三：一、環(huán)保標識式樣：合標準 代表不能含有上述標識為環(huán)保標識，符合歐盟ROHS及“環(huán)境管理物質名稱及限值”要求和“包裝材料”規(guī)定。二、標識的選用要求1．若乙方產品中不含有毒有害物質或元素（指不超過附錄二中列出的限值），可以選擇本附錄圖一進行標識。2． 若乙方產品為非環(huán)保產品，含有有毒有害物質或元素，不能貼圖一環(huán)保標識。3．根據產品中有害物質的存在情況，乙方需要在以下表格中進行聲明。產品有毒有害物質或元素部件名稱 鉛（Pb） 汞（Hg） 鎘（Cd） 六價鉻 多溴聯(lián)多溴二苯醚（Cr6+） 苯（PBB） （PBDE）說明欄：O:表示該種物質在該部件中的含量在《電子信息產品中有害物質限量技術要求》標準的限量以下X:表示該種物質在該部件中的含量在《電子信息產品中有害物質限量技術要求》標準的限量以上（對于由于技術原因目前不能避免的有毒有害物質在此說明原因，如歐盟ROHS指令豁免的項目）供方名稱（蓋章）： 負責人簽字： 日期